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意大利制革业

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发表于 2019-3-23 11:33:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 DGZ512410 于 2019-3-24 20:44 编辑

意大利的制革产品全世界闻名。
意大利的先进工业技术也全世界闻名。
如同人类将自动化机械产品投入使用来不断提高种植业工作效率一样的作用。
制革业的全自动化机械系统的设计研发制造,也可以最大程度提高制革产业的工作效率。
制作真皮的工作程序,最大的问题就是真皮原料在初级加工生产流程中所产生的生物成分分解所散发出的各种异味。
而最有效消除这种真皮原料所散发异味的高温加工技术是会导致真皮原料发生严重变形变质效果的。
所以,在新型全自动机械化无人进入流水线生产操作的全遥控自动模式制革系统。将采用低能耗的全程强紫外线照射技术完成。设计制造完成这种自动化全遥控制革系统产品后。
意大利制革业所有的真皮皮革原材料的获取,将从真皮皮革从动物体上剥离的初级处理技术环节开始实用。
使意大利所有制革业全部的真皮皮革原料来源都拥有最新鲜优良品质的保证。
传统制革技术,在制革原料初级处理阶段。
大量应用了各种原始的化学成分渗透进入皮革原料内。意图达到理想的皮革原料符合鞣制原料品质要求。
而这种大量的原始化学成分加入制革工艺生产过程中,是导致周边被制革工业严重污染的最主要原因。
新型全自动制革系统的设计,就是尽量避免传统制革业技术所应用的制革化学污染降低到最低为主要目的之一。
并最大程度提高制作完成后的真皮皮革品质。以及最大程度提高制革生产工作效率。
现在我们来看看传统真皮制革生产流水线的操作程序。(生皮----浸水----去肉----脱脂----脱毛----浸碱----膨胀----脱灰----软化----浸酸----鞣制----剖层----削匀----复鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂饰----成品皮革。其种类也非常多,按材料分一般常见的有羊皮革、牛皮革、马皮革、蛇皮革、猪皮革鳄鱼皮革等,按性能又可分为二层皮革、全粒皮革,绒面革、修饰面革、贴膜革、复合革、涂饰性剖层革等。)
以上文字内容摘自网络资料。
首先。我们在这里设计的新型无人进入生产流水线系统,采用的是全程强紫外线消毒灭菌照射全遥控自动化生产技术模式。
所以,整个自动化流水线生产出来的真皮皮革原料产品都是不会散发任何传统制革产业生产出来的真皮皮革原料产品那样的怪异异味的。
全程滚棍式传送带,将所有被制革原料保持不变形的平整皮革原料品质。
在传统制革生产流水线操作流程中:生皮--浸水--去肉--脱脂--脱毛--浸碱--脱灰等等前期真皮处理流程中。
都是利用原始化学成分物质将皮革原料上的毛和肉类物质从除去生皮上的毛和表皮及胶原纤维间的纤维间质,使胶原纤维适度分离的过程。
如果我们淘汰传统原始化学成分物质进行这个程序脱毛去肉生产程序完成。
采用现代物理技术应用于全自动制革系统中。也能高效率保持皮革原料优良品质不会变化的制革效果。
紫外线全程照射消毒灭菌,可以保持皮革原料一直在恒温全自动制革系统环境中被无温度影响皮革原料品质的流水线制革程序中完成。
在这个基础上。
生皮的浸水处理流程,可以通过在每个传送滚棍滚轴上设置微孔喷洒低温水雾的技术来完成为生产流水线上的生皮不断补充水分保持湿润有弹性的原料品质。
在制革生产流水线初端一端传送滚轴上,设置电子空隙距离数据控制。就可以通过滚轴上的类似剃须刀那样的装置,将附着在皮革原料上多余的肉质物质和毛类物质从胶原纤维原料板上剔除剥离出来。使皮革原料在经过这个阶段的传送滚轴时符合预设的厚度数据标准。采用物理技术来完成脱毛去肉技术处理程序。原来传统的浸碱脱灰等等与原始化学制革程序有关的环节就被没有任何实施的必要了。皮革原料制革生产流程中的软化技术。
可以采用超声波空化效应技术系统来完成。不同强度的超声波,可以获得不同程度的皮革原材料制革软化效果。浸酸流程。是为了前期浸碱流程遗留在皮革原料上的碱性中和而完成的。
在物理技术制革系统中,因为没有前期的浸碱流程。所以就可以忽略制革浸酸流程。最关键的制革工艺就是鞣制。
现代的制革鞣制技术早就淘汰了过去古老传统的人工操作。全部采用可以进行机械运行作用鞣制皮革的专用罐体转鼓技术设备。
现在让我们来为这种制革专用鞣制工序罐体转鼓做技术升级吧。
首先,需要将现有的鞣制罐体转鼓新增强紫外线照射全程消毒灭菌装置。防止皮革在鞣制工序过程中产生细菌繁殖导致变质异味散发。
并保持皮革可控水分含量稳定数据。
鞣制工序,是将鞣制剂在转鼓内充分渗透进入生皮。使生皮转化成为革质结构的工序制作过程。
先进的低温离子注入技术。
可以淘汰传统在鞣制剂中参入剧毒六铬鞣制工艺。
首先,我们需要将鞣制剂进行磁化处理。使鞣制剂成为可应用低温离子注入技术在有紫外线照射灭菌消毒运行之中的转鼓内鞣制皮革原料。
用超声波空化效应设备系统,将皮革在转鼓内进行配合低温离子注入技术。将磁化鞣制剂充分鞣制进入皮革内。将生皮制作成革化的皮革材料。
采用传统原始化学成分鞣制剂技术工艺,将全部被先进的现代化物理技术设备所获得的鞣制技术所替代。其实,鞣制皮革并不一定要居于化学技术。只要能够获得最理想最安全的制革效果和高皮革原料品质。就是成功的制革技术工艺。鞣制工序完成的皮革原料。
需要在由电脑控制间距的滚轴传送系统中进行剖层和削匀工序处理。
在电脑控制剖层数据的控制下,在滚轴传送系统中被传输的皮革原料。会被剖解出超过人工剖解更精准的片皮厚度。电脑会自动校正剖层过程中的皮革材料的厚度均匀数据。
复鞣工序。
在复鞣转鼓内进行消除磁化鞣制剂的消磁工序完成。以及为不同皮革品质进行不同复鞣剂的鞣制工序完成。
现在进入中和工序。
与传统鞣制工艺不相同的新型鞣制技术,中和工序也采用新的超声波清洗技术来完成。
尽量减少化学物质进入制革工艺中对皮革原料产生的化学污染。
超声波染色技术会增加皮革原料的着色强度。
染色工序完成后。就是加油工序了。
我们需要采用完全无毒的绿色环保生态油脂为皮革原料进行加油工艺处理。
加油完成后。就是填充工序。
低温离子注入技术。不但可以完成传统皮革填充腊。还可以将高分子香精填充进入皮革原料内。使制作完成后的皮革原料一直富含一种特有的香味。因为大多数皮革制品都不会经常水洗。所以这种注入了高分子香精的特种皮革材料会使皮革产品终身带有这种注入的高分子香精所散发出来的香气。
调整滚轴传送装置由孔洞透出的紫外线强度,就可以将在真空干燥处理封闭空间内滚轴传送系统中传输的皮革原料进行可控水分含量的低温干燥工序处理了。
进入整理工序的皮革原料,会从传送装置滚轴的挤压传送过程中被完美完成。
在超声波强化作用下,象印刷系统技术那样在传送装置滚轴上完成皮革最后的涂饰工序。
最后出品的制作完成的皮革原料,就如同纺织品印染工艺全自动传送出品那样。
在全自动无人操作系统中,被滚轴传送装置系统完美地输送出全封闭无人进入的制革生产流水线。
成为一块完整制作好的高品质真皮原料。
写在这里的一切都属于意大利。全部免费给意大利和欧盟使用。绝对是本人原创作品。没有任何抄袭或剽窃别人。
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